数控折弯机成形工艺存在的不足
发布时间:2023-01-13
无锡锡锻机床有限公司今天浅谈数控折弯机成形工艺存在的不足
随着数控折弯机工艺日渐成熟,折弯产品质量有了很大的提高。由于钣金折弯成形零件具有结构紧凑、质量轻巧、承载能力大、加工简单和生产效率高这些优点,其在机车车体、转向架等骨架上得到了越来越广泛的应用。
数控折弯工艺采用间隙成形,且具有各种不同开口角度模具,可以得到精度很高的各种复杂压型零件,具有传统的压力成形工艺无可比拟的优势。采用该工艺不再需要针对不同规格的压型件设计专用的配套模具,能够满足产品种类多、更新快、新产品试制周期短的要求。拥有一套成熟的数控折弯成形工艺,可以为新项目的快速投产、新车型的开发、新设计思想的贯彻提供充分的保障。同时,数控折弯机成形工艺也存在着许多不足之处!
尽管数控机床通过程序控制来折弯板料,但是因为数控机床本身的精度和加工材料的误差,并不能保证得到满意的折弯角度。在折弯过程中通过各种操作速度使板料得到所需的折弯角度,或调整上模伸入下模的开口深度得到所需的折弯角度时,都应尽可能使用量角器或样板进行检测,直到角度达到要求为止。
实际成形中材料性质、变形速度等都可能影响材料的折弯成形性,另外板厚误差也严重影响了展开料的计算,因此很多时候还得采用误差跟踪或试验的方法进行修正。
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