路灯杆生产线工艺流程

发布时间：2021-12-28

       今日由无锡锡锻机床给大家介绍路灯杆生产工艺流程。
       路灯杆生产线，首先要下料剪切，剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。定好钢板摆放位置，保证余料的 大尺寸，使余料能利用。长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤士2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差;一般:O-2m。小头取负公差，-2-Omm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。设备方面:开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态
       路灯杆生产线，折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。折弯前:首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1 / 1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
之后，焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差:<士2mm。坯杆直线度误差不超过:≤士1.5/1000。
齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与核心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直核心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
       结尾，焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
本工序在工作过程中，应该胆大心细，要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括:上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。
焊门条时20mm 宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤士2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。

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